လိပ်ပုံသွင်းခြင်းဆိုတာ ဘာလဲ။

Roll forming သည် extrusion၊ press braking နှင့် stamping တို့အတွက် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ တုံ့ပြန်မှုကောင်းမွန်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အစားထိုးနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ Roll forming သည် သတ္တုကွိုင်များကို ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ပရိုဖိုင်များကို တစ်ပြေးညီ ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်များဖြင့် ပုံသွင်းရန်နှင့် ကွေးညွှတ်ရန်အသုံးပြုသည့် စဉ်ဆက်မပြတ်သတ္တုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် roll tools ဟုလည်းလူသိများသော rollers အစုံများကို အသုံးပြု၍ လိုချင်သောပုံစံအတိုင်း သတ္တုစင်းကို တိုး၍ကွေးညွှတ်ပြီး ပုံသွင်းသည်။ rollers များကို rollers များမှတစ်ဆင့် သတ္တုကို ဖြတ်သန်းသွားသည်နှင့်အမျှ ပုံသွင်းပြီး စက်မှတစ်ဆင့် ပစ္စည်းကို စဉ်ဆက်မပြတ်အမြန်နှုန်းဖြင့် ရှေ့သို့တိုးစေသည့် သီးခြားပုံသဏ္ဌာန်များဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော သို့မဟုတ် စံပုံစံထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလွန်သင့်လျော်သော roll forming သည် အရှုပ်ထွေးဆုံးပုံသဏ္ဍာန်များအတွက်ပင် အသင့်တော်ဆုံး ရိုးရှင်းသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

Roll forming သည် ရှုပ်ထွေးသော profile များတွင် တင်းကျပ်သော tolerances များကို ပေးစွမ်းနိုင်သော ထိရောက်ပြီး ထိရောက်သော shaping တစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှု အလွန်နိမ့်ပါက မြင့်မားသော တိကျသော စက်ယန္တရားများ၏ အမှန်တကယ် လိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။

Roll forming သည် ခေတ်မီအသုံးချမှုများအတွက် အသင့်တော်ဆုံး သတ္တုပုံသွင်းခြင်းအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး သက်သေပြထားသော ချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အခန်းအပူချိန်တွင် အဆက်မပြတ်လိပ်များမှတစ်ဆင့် ရှည်လျားသောသတ္တုအစင်းများ၊ ပုံမှန်အားဖြင့် လိပ်သံမဏိများကို ဖြတ်သန်းသွားသည့် စဉ်ဆက်မပြတ်ကွေးညွှတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည်။ Roll အစုံတစ်ခုစီသည် လိုချင်သော ဖြတ်ပိုင်းပရိုဖိုင်ကို ထုတ်လုပ်ရန် ကွေးညွှတ်မှု၏ အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်သည်။ အခြားသတ္တုပုံသွင်းနည်းလမ်းများနှင့်မတူဘဲ၊ Roll forming လုပ်ငန်းစဉ်သည် မူလကပင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည်။ ဒုတိယလုပ်ငန်းစဉ်များကိုလည်း တစ်ခုတည်းသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းထဲသို့ ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ Roll forming သည် မလိုအပ်သော ကိုင်တွယ်မှုနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုနှင့် အရင်းအနှီးကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနေစဉ် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

ပုံမှန်လိပ်ပုံသွင်းစက်များသည် .010″ မှ 0.250″ အထူအထိရှိသော ပစ္စည်းတိုင်းတာမှုများကို လက်ခံနိုင်သည်။ ကွေးညွှတ်မှုအချင်းဝက်ကို သတ္တု၏ ပျော့ပြောင်းနိုင်မှုဖြင့် အများအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ သို့သော်၊ ၁၈၀ ဒီဂရီကွေးညွှတ်မှုများကို မှန်ကန်သောပစ္စည်းဖြင့် ရရှိလေ့ရှိသည်။ လိပ်ပုံသွင်းခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ထိုးခြင်းနှင့် တိကျသောလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော ဒုတိယအဆင့်လုပ်ဆောင်မှုများကို ပေါင်းစပ်ရန် အလွယ်တကူ လက်ခံနိုင်သည်။

အခြားသတ္တုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက roll forming ၏ အားသာချက်များနှင့် အကျိုးကျေးဇူးများကား အဘယ်နည်း။
● ပမာဏများများ သိုလှောင်နိုင်မှု
● အလွန်ကောင်းမွန်သော အစိတ်အပိုင်း တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုများဖြင့် အလွန်တင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းများအတွက် အလွန်တိကျသော လုပ်ဆောင်ခြင်း။
● press braking သို့မဟုတ် extrusion ထက် ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး တုံ့ပြန်မှုကောင်းမွန်သည်။
● မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာအမျိုးမျိုး၊ ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် အတိုင်းအတာအမျိုးမျိုးရှိသော သတ္တုများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။
● ကျိုးပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် စုတ်ပြဲခြင်းမရှိဘဲ ခိုင်ခံ့မှုမြင့်သံမဏိများကို ပြုပြင်ပေးသည်။
● သံမဏိနည်းနည်းကို အသုံးပြု၍ ပိုမိုခိုင်မာပြီး ပေါ့ပါးသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးသည်။