လိပ်ပုံသွင်းစက်တစ်ခုသည် အခန်းအပူချိန်တွင် သတ္တုကို ကွေးညွှတ်စေပြီး လိုအပ်သောကွေးညွှတ်မှုများကို ပုံသေရိုလာများက ပြုလုပ်သည့် ဘူတာအများအပြားကို အသုံးပြုသည်။ သတ္တုအစင်းသည် လိပ်ပုံသွင်းစက်မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသည်နှင့်အမျှ ရိုလာအစုံတစ်ခုစီသည် သတ္တုကို ယခင်ရိုလာဘူတာထက် အနည်းငယ်ပိုကွေးညွှတ်စေသည်။
သတ္တုကိုကွေးညွှတ်ခြင်း၏ ဤတိုးတက်သောနည်းလမ်းသည် အလုပ်အပိုင်း၏ ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် မှန်ကန်သော ဖြတ်ပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ရရှိစေရန် သေချာစေသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်မိနစ်လျှင် ပေ ၃၀ မှ ၆၀၀ အကြား အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်သော လိပ်ပုံသွင်းစက်များသည် အစိတ်အပိုင်းများစွာ သို့မဟုတ် အလွန်ရှည်လျားသော အပိုင်းအစများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
လိပ်ပုံသွင်းစက်များသည် အပြီးသတ်အလုပ် အနည်းငယ်သာ လိုအပ်သည့် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန်အတွက်လည်း ကောင်းမွန်ပါသည်။ ပုံသွင်းမည့် ပစ္စည်းပေါ် မူတည်၍ အများစုတွင် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပြီးသတ်နှင့် အလွန်သေးငယ်သော အသေးစိတ်အချက်အလက်များ ပါရှိသည်။
Roll Forming အခြေခံများနှင့် Roll Forming လုပ်ငန်းစဉ်
အခြေခံလိပ်ပုံသွင်းစက်တွင် အဓိကအပိုင်းလေးပိုင်းခွဲခြားနိုင်သော လိုင်းတစ်ခုရှိသည်။ ပထမအပိုင်းမှာ ပစ္စည်းတင်ဆောင်သည့် ဝင်ပေါက်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းကို များသောအားဖြင့် စာရွက်ပုံစံဖြင့် ထည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် စဉ်ဆက်မပြတ်ကွိုင်မှ ကျွေးမွေးသည်။ နောက်အပိုင်းဖြစ်သော ဘူတာရုံရိုလာများသည် အမှန်တကယ်လိပ်ပုံသွင်းသည့်နေရာ၊ ဘူတာရုံများတည်ရှိသည့်နေရာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်ပေါ်သည့်နေရာဖြစ်သည်။ ဘူတာရုံရိုလာများသည် သတ္တုကိုပုံသွင်းရုံသာမက စက်၏အဓိကမောင်းနှင်အားလည်းဖြစ်သည်။
အခြေခံလိပ်ပုံသွင်းစက်၏ နောက်ထပ်အပိုင်းမှာ သတ္တုကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အရှည်အထိ ဖြတ်တောက်သည့် ဖြတ်တောက်မှုဖိအားဖြစ်သည်။ စက်၏အလုပ်လုပ်သည့်အမြန်နှုန်းနှင့် ၎င်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်အလုပ်လုပ်သောစက်ဖြစ်သောကြောင့် ပျံသန်းနေသော die ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းစနစ်များသည် ရှားပါးသည်မဟုတ်ပါ။ နောက်ဆုံးအပိုင်းမှာ ထွက်ပေါက်စခန်းဖြစ်ပြီး အပြီးသတ်အစိတ်အပိုင်းသည် စက်မှ roller conveyor သို့မဟုတ် စားပွဲပေါ်သို့ ထွက်ပြီး လက်ဖြင့်ရွှေ့ပြောင်းသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ ဖေဖော်ဝါရီလ ၁၄ ရက်