လိပ်ပုံသွင်းစက်တွေ ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ။

အလိပ်ဖွဲ့စည်းသည့်စက်သည် သတ္တုကို ထိန်းညှိပေးပြီး လိုအပ်သော ကွေးညွှတ်မှုပြုလုပ်သည့် ဘူတာအများအပြားကို အသုံးပြု၍ အခန်းအပူချိန်တွင် သတ္တုကို ကွေးညွှတ်စေသည်။သတ္တုအမြှေးပါးသည် လှိမ့်ဖွဲ့စည်းသည့်စက်မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသောအခါ၊ ရိုလာစက်တစ်ခုစီသည် သတ္တုကို ယခင်ရိုလာစက်များထက် အနည်းငယ်ပို၍ကွေးသည်။

သတ္တုကွေးခြင်း၏ တိုးတက်သောနည်းလမ်းသည် အလုပ်အပိုင်း၏ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် မှန်ကန်သော အပိုင်းပိုင်းပုံစံဖွဲ့စည်းမှုကို အောင်မြင်ကြောင်း သေချာစေသည်။ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်မိနစ်လျှင် ပေ 30 မှ 600 အကြား အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်သော စက်များသည် အစိတ်အပိုင်းများ အမြောက်အမြား သို့မဟုတ် အလွန်ရှည်လျားသော အပိုင်းအစများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ရွေးချယ်မှုကောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

Roll forming machines များသည် အလုပ်ပြီးအောင် အနည်းငယ်သာ လိုအပ်သော တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန်အတွက်လည်း ကောင်းမွန်ပါသည်။ကိစ္စအများစုတွင်၊ ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသောပစ္စည်းပေါ် မူတည်၍ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပြီးပြည့်စုံမှုနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော အသေးစိတ်အချက်များပါဝင်သည်။

Roll Forming Basics နှင့် Roll Forming Process
အခြေခံလိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းစက်တွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းလေးခုခွဲနိုင်သော လိုင်းတစ်ခုရှိသည်။ပထမပိုင်းသည် ပစ္စည်းတင်သည့် အပိုင်းဖြစ်သည်။ပစ္စည်းကို အများအားဖြင့် စာရွက်ပုံစံဖြင့် ထည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အဆက်မပြတ် ကွိုင်တစ်ခုမှ ကျွေးသည်။နောက်အပိုင်း၊ station rollers သည် အမှန်တကယ် လိပ်ဖွဲ့စည်းသည့်နေရာ၊ ဘူတာများတည်ရှိရာနေရာ၊ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်သည့်နေရာဖြစ်သည်။Station roller များသည် သတ္တုကို ပုံသွင်းရုံသာမက စက်၏ အဓိက မောင်းနှင်အားလည်း ဖြစ်သည်။

အခြေခံအလိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းစက်၏ နောက်အပိုင်းမှာ သတ္တုကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အရှည်အထိ ဖြတ်တောက်ထားသော ဖြတ်နှိပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။စက်အလုပ်လုပ်သည့်အရှိန်နှင့် ၎င်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်အလုပ်လုပ်နေသောစက်ဖြစ်သောကြောင့်၊ ပျံသန်းနေသော Die Cut-off နည်းပညာများသည် အဆန်းမဟုတ်ပေ။နောက်ဆုံးအပိုင်းမှာ အထွက်ဘူတာဖြစ်ပြီး၊ ပြီးသွားသည့်အပိုင်းသည် စက်ကို ရိုလာစက်တင်ကာ သို့မဟုတ် စားပွဲပေါ်သို့ ထွက်သွားပြီး လူကိုယ်တိုင် ရွှေ့သည့်နေရာဖြစ်သည်။