စက်အမည်:
ရိုလာဖွဲ့စည်းသည့်ယူနစ် (COMBI) တစ်စုံကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အလိုအလျောက် မြန်နှုန်းမြင့် ဘက်စုံသုံး Main tee grid roll forming စက်။
ဂီယာဘောက်စ်ကို အသုံးပြု၍ ရိုလာပုံသွင်းယူနစ်
၁.၁။ T-Bar ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို PLC ဖြင့် စောင့်ကြည့်နိုင်သည်။ T-bar ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အမှားအယွင်းများရှိပါက PLC သည် အမှားအယွင်းများကို ရှာဖွေလိမ့်မည်။ ၎င်းသည် အလုပ်သမားများအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လွယ်ကူသည်။
၁.၂။ T-Bar ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းမှာ တစ်မိနစ်လျှင် 0-60M ဖြစ်သည်။ Cross t bar ၏ ပျမ်းမျှအမြန်နှုန်းမှာ တစ်မိနစ်လျှင် 36m ဖြစ်သည်။ တစ်မိနစ်လျှင် အရှည် 3660mm (12FT) ရှိသော 6PCS ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အရှည် 1200(4FT) အတွက် main-Tree 40PCS ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
၁.၃။ မတူညီသော သတ်မှတ်ချက်များ Roller forming units(6) ခုကို မိနစ် ၃၀ အတွင်း အစားထိုးနိုင်ပြီး၊ Roller forming units(6) ခု တစ်စုံထည့်ပါက 24X32H သတ်မှတ်ချက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
ထုတ်ကုန်ပုံဆွဲခြင်း:
အဓိက t bar ပရိုဖိုင် 38h *24*3600mm/3700mm။
လက်ဝါးကပ်တိုင် t ဘားပရိုဖိုင် 38h*24*600/1200mm။
ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏အတည်ပြုထားသောပုံဆွဲအတိုင်း စက်ကိုဒီဇိုင်းဆွဲပါသည်။
၁။ နှစ်ထပ်မော်တာသုံး de-coiler (ဆေးသုတ်သံမဏိကွိုင်)
၁.၁။ တင်ဆောင်နိုင်စွမ်း : ၁၅၀၀ ကီလိုဂရမ် * ၂
၁.၂။ ကွိုင်သတ်မှတ်ချက်- OD ၂၀၀၀ မီလီမီတာ ID ၅၀၈ မီလီမီတာ။ ဆေးသုတ်သံမဏိကွိုင်အကျယ်- ၁၀၀ မီလီမီတာ
၁.၃။ ကွိုင်ကိုတင်းကျပ်စေရန် လက်ဖြင့်လှိမ့်ခြင်းဖြင့်
၁.၄။ မော်တာဖြင့် မောင်းနှင်သည်
၁.၅။ မောင်းနှင်သော မော်တာ: ၁.၅kw
၂။ နှစ်ထပ်မော်တာတပ်ထားသော de-coiler (သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိကွိုင်)
၂.၁။ တင်ဆောင်နိုင်စွမ်း : ၃၀၀၀ ကီလိုဂရမ်*၂
၂.၂။ ကွိုင်သတ်မှတ်ချက်- OD ၁၅၀၀ မီလီမီတာ။ ID ၅၀၈ မီလီမီတာ။ အနံ- ၁၅၀ မီလီမီတာ။
၂.၃။ ကွိုင်ကိုတင်းကျပ်စေရန် လက်ဖြင့်လိပ်ခြင်း။
၂.၄။ မော်တာဖြင့် မောင်းနှင်သည်
၂.၅။ မောင်းနှင်သော မော်တာ: 1.5kw
ရိုလာဖွဲ့စည်းသည့်ယူနစ်များသည် မြန်နှုန်းမြင့်တွင် အလုပ်လုပ်သောကြောင့် မော်တာနှင့် လျှော့ချစက်ကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ၎င်းတို့၏သက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေရန် သိုလှောင်မှုယူနစ် လိုအပ်ပါသည်။
မော်တာပါဝါက 15KW ဖြစ်ပြီး အမှတ်တံဆိပ်က ABB ဖြစ်ပါတယ်။
စက်အခြေခံပစ္စည်းသည် Q345-B သံမဏိဖြစ်ပြီး စက်သက်တမ်းရှည်စေရန်အတွက် အတွင်းပိုင်းအားကို ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့် အပူပေးစနစ်တစ်ခုလုံးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
စက်အလုပ်လုပ်စားပွဲသည် မြင့်မားသောတိကျမှုအဆင့်အတွက်၊ 0.05mm အတွင်း ပြားချပ်ချပ်သည်းခံနိုင်မှု၊ roller forming units သို့မဟုတ် locating pin တွင် 0.02mm အတွင်း နေရာလွတ်အတွက် ကြီးမားသော CNC လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အသုံးပြုသည်။
ရိုလာပုံသွင်းယူနစ်များ (COMBI) ကို စက်အောက်ခြေတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ COMBI ကို မတူညီသော t bar အရွယ်အစားများအလိုက် အစားထိုးနိုင်သည်။
လိပ်ပုံသွင်းစခန်း ၁၆+ ၅ အရန်လိပ်များ၊ လိပ်ပစ္စည်းမှာ CR12MOV1(SKD11) ဖြစ်ပြီး ဖုန်စုပ်အပူပေးစနစ် 58-62 HRC ဖြစ်သည်။
လိပ်ပုံသွင်းစက်သည် စက်သက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေရန်အတွက် ဂီယာဘောက်စ်တစ်ခုလုံးကို အသုံးပြုသည်။
ရိုးတံအူတိုင်အချင်းသည် ∮၄၀ မီလီမီတာဖြစ်ပြီး၊ ပစ္စည်းကို အပူငြိမ်းစေခြင်းဖြင့် ၄၀ CR ရှိသည်။
နံရံဘောင်ပစ္စည်း- Q345 - B၊ CNC လုပ်ငန်းစဉ်၊ အပူပေးကုသမှု။
ဖြောင့်စင်းသော ထိုင်ခုံနံပါတ်- ၁ စုံ၊ အသုံးပြုပုံမှာ ပရိုဖိုင်ကို အပေါ်အောက်၊ ရှေ့နှင့်နောက်၊ ဘယ်နှင့်ညာ ဖြောင့်စင်းစေရန်ဖြစ်သည်။
လိုင်းဖွဲ့စည်းခြင်းအမြန်နှုန်း 0-80M/မိနစ်။ မြန်နှုန်းမြန်ခြင်း သို့မဟုတ် နှေးခြင်းတို့ကို အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
Punching die သည် SKD11 ပစ္စည်းကို vacuum heat treatment ဖြင့် အသုံးပြုထားပြီး Hardness မှာ HRC 58–62 ဖြစ်သည်။
အပေါက်ဖောက်သည့် သေတ္တာ ၆ ခုကို တပ်ဆင်ပါ။
ဖြတ်တောက်မှုအရှည် ၃၆၀၀ မီလီမီတာ T-BAR တပ်ဆင်သည့်အပေါက်များ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ထိုးဖောက်ခြင်းဖြင့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာ၊ စက်ရုပ်သည် ထိုးဖောက်ထားသော t ဘားကို စုပုံစားပွဲသို့ သယ်ဆောင်သွားသည်။
မော်တာပါဝါ: 15KW၊ မော်တာအမှတ်တံဆိပ်: ABB
ပန့်လည်ပတ်ဖိအား: 140 kg ဟိုက်ဒရောလစ်စီးဆင်းမှု: 65L အမှတ်တံဆိပ်မှာ Rexroth (ဂျာမန်) ဖြစ်သည်။
ဆီဘူးများ၊ အရေအတွက်- ၉ ခု
စုဆောင်းကိရိယာ: ၂၅ လီတာ အမှတ်တံဆိပ်: OLAER (ပြင်သစ်)
ဖိအားအာရုံခံကိရိယာ၊ IFM (ဂျာမန်) လျှပ်စစ်သံလိုက်အဆို့ရှင်- Rexroth (ဂျာမန်)
စစ်ထုတ်မှုအမှတ်တံဆိပ်မှာ Parker (USA) 10.7 ဖြစ်ပြီး ဆီကို ရေ သို့မဟုတ် လေဖြင့် အအေးခံသည် (စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်)။
PLC အမှတ်တံဆိပ်များ- MITSUBISHI (ဂျပန်)။
ညှပ်ထိန်းချုပ်ကိရိယာ: အီတလီ (SIHUA)။
ကြိမ်နှုန်းအင်ဗာတာပါဝါ: 15 KW အမှတ်တံဆိပ်: YASKAWA (ဂျပန်)
ရီလေးနှင့် ဘရိတ်ကာ အမှတ်တံဆိပ်- Schneider။
လူ-စက် မျက်နှာပြင် (ထိတွေ့ မျက်နှာပြင်) အမှတ်တံဆိပ်- KINCO၊ အရွယ်အစား ၁၀.၄ လက်မ။
အမြန်ပလပ်ဖြင့် အပြင်ဘက်ဝါယာကြိုးကို ချိတ်ဆက်ထားသော လျှပ်စစ်ဗီရို။